材質の比較
 

材質

プラズマ窒化とは何ですか?

プラズマ窒化は、表面層を硬化するための熱化学拡散手順です。 ワークまたはコンポーネントの表面層には窒素が豊富に含まれており、
コンポーネントの表面および表面に近い領域に摩耗および腐食から保護する層が形成されます。 製造加工は摂氏約500度の真空中で行われます。 追加の製造過程と併せて、ほぼ歪みのない製品を実現
します。

プラズマ窒化は、硬化加工に窒素、水素、酸素のみが必要なため、最も環境に優しい硬化加工の 1 つです。 全てのガスは空気の主成分です。 シグモンド では、必要なエネルギーは、コンポーネントの加熱に市場で一般的に使用されている化石燃料ではなく、電気のみで供給されます。

低摩耗と耐久性のある表面
対腐食加工
傷つきにくい
溶接スパッタの付着を大幅に軽減

BARコーティング

シグモンド の独自性は、プラズマ窒化後に行われる溶接テーブルと多くのツール部品の BAR コーティングです。さらにバーコーティング(黒色防錆コーティング)により表面を滑らかにし、錆からの保護を強化します。

防錆強化
表面の追加の平滑化
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実証済みの表面仕上げ

シグモンドのプラズマ窒化処理は、当社の溶接テーブルで実績のある表面処理です。 熱化学加工により、より摩耗がなく、耐食性があり、耐久性のある表面が得られます。プラズマ窒化処理を行ったテーブルは、プラズマ窒化無しに比べて、溶接スパッタの付着が大幅に減少します。その結果、何年経っても表面の均一性がより良く保たれます。耐用年数が大幅に延長され、溶接テーブルの弾性が約 20 ~ 30% 向上するため、プラズマ窒化は常に価値があります。

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材質の比較

私たちはお客様に合わせた適切な溶接テーブルの選択を容易にするサポートを行います。

 
 
 
基本硬度
表面硬度
耐衝撃性
耐腐食
溶接スパッタ防止
耐腐食
軽量負荷
溶接作業が容易です
ご使用の頻度によりメンテナンス回数を調節してください
耐性
シグモンド溶接定盤と穴あきプレート
スチール鋼 S355J2+N
(プラズマ窒化なし)
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★★
★★
★★
★★
★★★
★★★★★★★
★★
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標準 750

スチール鋼 S355J2+N
(プラズマ窒化工あり)
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★★
★★★★★★
★★★
★★★★
★★★★★★
★★★★★★
★★★★
★★★★★★★
★★★
★★★★★
symbol

標準 750

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Professional 750

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穿孔付プレート

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Professional 750

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穿孔付プレート

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Professional 750

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穿孔付プレート

工具鋼 X8.7
(プラズマ窒化工あり)
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★★★★★★
★★★★★★★★
★★★★★★★
★★★★★★
★★★★★★★
★★★★★★
★★★★★★
★★★★★★★
★★★★★
★★★★★★
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Extreme 8.7*

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Extreme 8.7 PLUS*

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穿孔付プレート

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Extreme 8.7*

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Extreme 8.7 PLUS*

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標準 8.7

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Extreme 8.7*

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六角T-Slot*

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穿孔付プレート

工具鋼 X8.8
(プラズマ窒化工あり)
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★★★★★★★★
★★★★★★★★★★
★★★★★★★★★★
★★★★★★★★
★★★★★★★
★★★★★★
★★★★★★★
★★★★★★★
★★★★★★★
★★★★★★★
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Extreme 8.8 PLUS*

* テーブル側板 鉄製 S355J2+N

基本硬度

おおよその硬度

gruund haerte
  • = 高品質鋼S355J2+N

  • = 超硬工具鋼X8.7

  • = 超硬工具鋼X8.8

高い基本硬度は、溶接テーブルの高い耐衝撃性と長い耐用年数を実現するために非常に重要です。 その後のプラズマ窒化と バー コーティングにより表面が精製され、材料が硬化し、傷、腐食、溶接スパッタの付着から保護されます。高い基本硬度とプラズマ窒化の組み合わせのみが低摩耗を実現と耐久性のある表面。

表面硬度

おおよその硬度

ober haerrte
  • = 高品質鋼S355J2+N

  • = 超硬工具鋼X8.7

  • = 超硬工具鋼X8.8

  • = プラズマ窒化

何故Siegmund製の定盤なのか

何故、Seigmundなのか?

当社の溶接テーブルを使用すると、ワークを迅速かつ正確に完了できます。

シグモンドのユニークな溶接テーブル

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